玻璃主要是釆用硅砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的。玻璃熔窑就是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火砖构成。玻璃熔窑可分为池窑和坩埚窑两大类。按作业方式分连续作业熔窑和间歇作业熔窑;按加热方式可分为火焰窑与电热窑。

池窑是玻璃工业中应用***普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，有火焰式池窑和电热式池窑。坩埚窑就是将玻璃配合料装进坩埚中，然后一并置于窑内进行加热，待物料熔化后再浇注成划为玻璃制品。此窑的特点是玻璃熔液不与窑衬直接接触，坩埚一般是采用高铝耐火砖、粘土耐火砖制作的。

玻璃熔窑窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用。化学侵蚀的程度、速度与使用部位、熔窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体本身的品质也是***关重要的。选择玻璃熔窑用耐火砖，应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻璃的品种和燃料的种类等。

玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，目前国内外普遍釆用电熔锆刚玉砖AZS和刚玉砖砌筑。熔化池池底下层用粘土耐火砖砌筑。

玻璃池窑不与玻璃液接触的部位，如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等，损毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液、配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物、硼化物、还有氟化物、铽化物和硫的化合物等。这驻挥发物在髙温下以碱蒸气的状态存在，温度低时又冷凝成液相。池窑上部、换热装置用耐火砖见表 13-59。

还需指出，玻璃熔窑系甴锆刚玉砖(AZS电熔砖〉、硅砖、高铝耐火砖、粘土砖及碱性砖等材料砌筑的，在烘窑时要综合考虑各种耐火砖的特性，使用温度、窑的大小、工作特点等因素,合理制订烘窑曲线。

表3-60为浮法玻璃生产线配套耐火砖。