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耐火浇注料的施工

发布时间:2020/1/8 14:37:23

耐火浇注料施工是采用振动方法进行的,是应用***多的,其中也包括干式振动料的施工。

(一)施工准备

按照设计尺寸要求,验收前道工序的施工质量,并清理现场。将强制式搅拌机、插入式振动器(振动棒)和手推车等机具,运到现场,安装就位,试运转正常。应当指出,搅拌机必须用强制式的,振动棒应采用高频率的,且要有足够的备件。

模板应有足够的强度和刚度,及时运***现场;照明电源接通,洁净水接通到搅拌机前。耐火浇注料一般为袋装,锚固砖、连接件、隔热耐火砖、硅钙板、耐火纤维毡、石棉板、耐火黏土砖和烧嘴砖等材料,应按要求随时运到现场。当采用化学结合剂时,其浓度或密度应预先调整好,运***现场待用。使用前,应重新搅拌均匀。

(二)施工配合比的验证

袋装的耐火浇注料及其外加剂(物)等,在施工前,应根据设计图纸要求或生产厂家说明书,进行取样试配,并检验主要性能。当耐火浇注料达不到设计要求时,应及早更换材料,绝不可马虎。因此,该项工作十分重要,从采购耐火浇注料时起,就要注意其性能指标。合格的产品,再根据现场条件和材料的存放时间,作现场施工配合比。

(三)隔热层的砌筑和支模

对耐火浇注料振动施工来说,该项工作也属于施工准备。

耐火浇注料炉墙施工前,首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等,安装金属连接件,放置锚固砖;***,砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐火浇注料;第三,支设模板。模板工作面先涂油或贴纸,再靠紧锚固砖工作端面,作好***。每次支设模板高度为600—1000mm,以方便上料和振动成型。遇有胎模时,先支胎模,再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜,以防其吸水,影响浇注料的性能。

炉墙较高时,隔热层的砌筑,也应分层进行,以防浇料振动时,造成隔热层的倾倒。

耐火浇注料炉顶施工时,按设计尺寸的要求,先将整个模板支设牢固,然后涂油;再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上,有的连接件需用木楔将吊挂砖固定,有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置,其底端面与模板面的间距为0一l0mm,其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于l0mm时,应调整金属连接件,使之符合要求。遇有孔洞时,其胎模也应安装牢固,然后再支设模板。

(四)混练

混练应采用强制式搅拌机,料量较少时,也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同,混练也有一定的区别;袋装料或耐火骨粉料和水泥等,其允许误差为±1.0%,外加物允许误差为±0.5%,水和液体结合剂允许误差为±0.5%,外加剂用量必须准确无误;各种原材料经称量后倒进搅拌机中,不得遗漏,也不得多加。

水泥类、黏土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混练,首先将袋装料、外加剂和外加物等于状散料,倒进搅拌机中干混1.0min,均匀后方可加水湿拌3—5min,料色均一后方可出料。然后运到掌子面,开始布料。水玻璃耐火浇注料的混练,***先将耐火颗粒料倒进搅拌机中干混,然后加水玻璃溶液湿混,待颗粒被水玻璃包裹后,再加耐火粉料及其他料,湿混约为5min,即可出料待用;如果干状料混包在一起,那么倒进搅拌机中干拌1.0min,加2/3的水玻璃溶液湿g2~,3min,再加余下的结合剂湿拌2—3min,料即可使用。树脂结合含碳耐火浇注料的混练,与此类同。

磷酸和磷酸盐等耐火浇注料的混练,首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min,加3/5左右的结合剂湿混2—3min后出料,并运到指定地点堆放,用塑料薄膜覆盖严密,进行困料,困料时间大于16h。困好的料和促凝剂,称量后倒进搅拌机中进行二次拌料,并加余下的结合剂湿拌2—4min,即可使用。

在耐火浇注料混练时,如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时,应在浇注料湿拌的过程中,陆续不间断地散撒进搅拌机的拌和料中,边散撒边搅拌,切勿成团投入。拌和料出搅拌机后,太干、太稀或缺少某材料,该料应废弃,不得再用;出搅拌机的拌和料,应在0.5—1.0h内用完。如初凝干硬后的料,应废弃。

(五)振动成型

拌和料应及时运到施工现场。浇灌炉底时,铺料厚度为200mm左右,然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动,铺料厚度为200400mm。施工炉墙时,从一端或留膨胀缝处布料,铺料厚度300—400mm。布料后,应立即用振动棒振动,且应边布料边振动,连续施工。模板也应连续支设。遇有膨胀缝时,要加胀缝材料,并应保持设计要求的状态。

振动成型时,采用平板振动器应连续不断的***,且平板边缘应重叠;以防止漏振;采用振动棒时,应缓慢插入料层、连续***和缓慢拔出,以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板、锚固件和隔热层。振动棒***离模板和墙远点,以肋一120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上,直***表面返浆、排气较少和不沉降为止。

炉顶衬体的施工,也是从端头开始,布料厚度一般为250—300mm。振动棒沿炉长和炉宽方向在吊挂砖之间***,且勿碰撞吊挂砖。当料面返浆并达到设计厚度时,方可继续向前施工。在施工过程中,应放胀缝材料、测温孔胎模等。整个炉顶衬体施工完,即可作隔热层,但不得将吊挂砖金属连接件埋在其中。耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时,即可拆模,清理现场。同时,按耐火浇注料的品种要求,进行养护。


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